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目前，数控机床的应用越来越广泛，其加工柔性好，精度高，生产效率高，具有很多的优点。但由于技术越来越先进、复杂，对维修人员的素质要求很高，要求他们具有较深的专业知识和丰富的维修经验，在数控机床出现故障才能及时排除。
我公司有几十台数控设备，数控系统有多种类型，几年来这些设备出现一些故障，通过对这些故障的分析和处理，我们取得了一定的经验。下面结合一些典型的实例，对数控机床的故障进行系统分析，以供参考。

一、nc系统故障

1.硬件故障

有时由于nc系统出现硬件的损坏，使机床停机。对于这类故障的诊断，首先必须了解该数控系统的工作原理及各线路板的功能，然后根据故障现象进行分析，在有条件的情况下利用交换法准确定位故障点。

例一、一台采用德国西门子sinumerik system 3的数控机床，其plc采用s5─130w／b，一次发生故障，通过nc系统pc功能输入的r参数，在加工中不起作用，不能更改加工程序中r参数的数值。通过对nc系统工作原理及故障现象的分析，我们认为plc的主板有问题，与另一台机床的主板对换后，进一步确定为plc主板的问题。经专业厂家维修，故障被排除。

例二、另一台机床也是采用sinumerik system 3数控系统，其加工程序程序号输入不进去，自动加工无法进行。经确认为nc系统存储器板出现问题，维修后，故障消除。

例三、一台采用德国heidenhain公司tnc 155的数控铣床，一次发生故障，工作时系统经常死机，停电时经常丢失机床参数和程序。经检查发现nc系统主板弯曲变形，经校直固定后，系统恢复正常，再也没有出现类似故障。

2.软故障

数控机床有些故障是由于nc系统机床参数引起的，有时因设置不当，有时因意外使参数发生变化或混乱，这类故障只要调整好参数，就会自然消失。还有些故障由于偶然原因使nc系统处于死循环状态，这类故障有时必须采取强行启动的方法恢复系统的使用。

例一、一台采用日本发那科公司fanuc-ot系统的数控车床，每次开机都发生死机现象，任何正常操作都不起作用。后采取强制复位的方法，将系统内存全部清除后，系统恢复正常，重新输入机床参数后，机床正常使用。这个故障就是由于机床参数混乱造成的。

例二、一台专用数控铣床，nc系统采用西门子的sinumerik system 3，在批量加工中nc系统显示2号报警“limit switch”，这种故障是因为y轴行程超出软件设定的极限值，检查程序数值并无变化，经仔细观察故障现象，当出现故障时，crt上显示的y轴坐标确定达到软件极限，仔细研究发现是补偿值输入变大引起的，适当调整软件限位设置后，故障被排除。这个故障就是软件限位设置不当造成的。

例三、一台采用西门子sinumerik 810的数控机床，一次出现问题，每次开机系统都进入automatic状态，不能进行任何操作，系统出现死机状态。经强制启动后，系统恢复正常工作。这个故障就是因操作人员操作失误或其它原因使nc系统处于死循环状态。

3.因其它原因引起的nc系统故障有时因供电电源出现问题或缓冲电池失效也会引起系统故障。例一、一台采用德国西门子sinumerik system 3的数控机床，一次出现故障，nc系统加上电后，crt不显示，检查发现nc系统上“coupling module”板上左边的发光二极管闪亮，指示故障。对plc进行热启动后，系统正常工作。但过几天后，这个故障又出现了，经对发光二极管闪动频率的分析，确定为电池故障，更换电池后，故障消除。

例二、一台采用西门子sinumerik 810的数控机床，有时在自动加工过程中，系统突然掉电，测量其24v直流供电电源，发现只有22v左右，电网电压向下波动时，引起这个电压降低，导致nc系统采取保护措施，自动断电。经确认为整流变压器匝间短路，造成容量不够。更换新的整流变压器后，故障排除。