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  机床工业的开展能够分两步走：到2015年，中国中高级非标机床出产根本满意国内需求，商品功用根本到达国际先进水平；到2020年，构成完善的非标机床工业链，国产数控体系和功用部件等配套件根本满意国内主机需求。国产中高级非标专机在国内商场占有主导位置，具有几家把握中间知识产权、具有国际竞赛力和影响力的机床公司（集团），完成由机床出产大国向机床出产强国转变。

为了使非标专用机床能在中小批量生产中得到应用，往往需要应用成组技术，把结构和工艺相似的零件集中在一台组合机床上加工，以提高机床的利用率。这类机床常见的有两种，可换主轴箱式组合机床和转塔式组合机床。

在我国，组合机床发展已有28年的历史，其科研和生产都具有相当的基础，应用也已深入到很多行业。是当前机械制造业实现产品更新，进行技术改造，提高生产效率和高速发展必不可少的设备之一。  组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构、缩短生产节拍；采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统，以提高工艺可调性；以及纳入柔性制造系统等。总之，国内的组合机床产品将向柔性化、高速化、智能化方向发展。

非标专机未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构、缩短生产节拍；采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统，以提高工艺可调性；以及纳入柔性制造系统等。

公司通过管理创新、技术创新、营销创新，坚守“质量**、用户至上”的宗旨，按照科技、质量、服务并举的指导思想开拓生产经营领域，提升企业的核心竞争力，为广大用户提供更多高精、高效的专用、数控组合机床设备，为用户创造更大的利润空间。以诚信承载梦想，以品质赢得市场，以创新铸就辉煌。

专用机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式,生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化,可根据需要灵活配置,能缩短设计和制造周期。因此专用机床兼有低成本和高效率的优点,在大批、大量生产中得到广泛应用,并可用以组成自动生产线。一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时,工件一般不旋转,由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动,来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转,由刀具作进给运动,也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。

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