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组合专用机床在这些年现已被称为自动化机器人，在咱们日子中的运用仍是恰当多的。在许多当地，咱们都是能够看到它在咱们日子中的运用。那么在咱们的日子中，为啥咱们都称呼组合机床为自动化机器人呢?啥是组合机床呢?

　正本，组合机床是以通用部件为根底，在此根底上配以按工件特定形状和加工技术计划的专用部件和夹具，构成的半自动或自动专用机床。这种床运用起来恰当方面，关于咱们的日子来说是恰当便当的。它为咱们的日子带来了许多的兴趣。

　　不仅如此，组合专用机床还为咱们的日子带来了不一样的日子方法，组合机床一般选用的都是多轴、多刀、多工序、多工位一同加工的方法，出产功率是恰当高的。

　　但是也因为通用部件现已标准化和系列化，所以需要活络装备，这样就能缩短计划和制作周期。在许多时分，组合机床兼有低成本和高功率的利益，这使得组合机床在咱们的日子中得到了广泛的运用。

如何提高组合机床利用率？通过技术分析，夹具的使用有很大的关系。据不完全统计，国内企业组合机床选用夹具不合理的比例高达50%以上。组合夹具又称为“积木式夹具”，它由一系列经过标准化设计、功能各异、规格尺寸不同的机床夹具元件组成，客户可以根据加工要求，象“搭积木”一样，快速拼装出各种类型的机床夹具。由于组合夹具省去了设计和制造专用夹具时间，极大地缩短了生产准备时间，因而有效地缩短了小批量生产周期，即提高了生产效率。另外，组合夹具还具有定位精度高、装夹柔性大、循环重复使用、制造节能节材、使用成本低廉等优点。故小批量加工，特别是产品形状较为复杂时可优先考虑使用组合夹具。
　经验表明，为了提高组合机床加工效能，仅仅“选对”组合机床夹具还是不够的，还必须在“用好”组合机床夹具上下功夫。下面介绍三种常用的方法：
　　成组使用法　　
　　将相同的几个夹具放在同一工作枱使用，同样可以实现“多工位”装夹的目的。这种方法所涉及的夹具一般应经过“标准化设计、高精度制造”，否则难以达到组合机床工序加工的要求
　　多工位法　　
　　多工位法的基本原理：通过一次装夹多个工件，达到缩短单位装夹时间，延长刀具有效切削时间的目的。多工位夹具即拥有多个定位夹紧位置的夹具。
　　局部快换法　　
局部快换法是通过对组合机床夹具的局部进行快速更换，达到迅速改变夹具功能或使用方式的目的。

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