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目前，智能采取的技术措施：

　   一、自适应控制技术。数控车床中因工件毛坯余量不匀、材料硬度不一致、刀具磨损、工件变形、润滑或冷却液等因素的变化会直接或间接影响加工效果，自适应控制技术可根据切削条件的变化。自动调节工作参数，在加工过程中能保持**工作状态，从而得到较高的加工精度和较低的表面粗糙度，同时也能提高刀具的使用寿命和设备的生产效率，达到改进系统运行状态的目的。

      二、专家系统技术。将专家经验和切削加工一般规律与特殊规律存人计算机中，以加工工艺参数数据库为支撑，建立具有人工智能的专家系统，提供经过优化的切削参数，使加工系统始终处于**和最经济的工作状态，从而提高编程效率和降低对操作人员的技术要求，编短生产准备时间。

      三、故障自诊断、自修复技术。在整个工作状态中，系统随时对cnc系统本身以及与其相连的各种设备进行自诊断和检查。出现故障时，立即采用停机等措施，进行故障报警，提示发生故障的部位、原因等，并利用“冗余”技术，自动使故障模块脱机，而接通备用模块，以确保无人化工作环境的要求。

      四、智能化交流伺服驱动技术。研究能自动识别负载并自动调整餐宿的智能化伺服系统。包括智能化主轴交流和智能化进给伺服装置，使驱动系统获得**运行。

      五、模式识别技术。应用图像识别和声控技术，由机床自己辨别图样，并自动地进行数控加工的智能化技术和根据人的语言声音对数控车床进行自动控制的智能化技术。